ABS塑料是非极性的，它是一种疏水体，为了达到增大镀层的接触面和亲水的目的，必须进行粗化。ABS塑料的内部结构是由A和S组份共聚构型，而橡胶状的B组份则以球形分散于S-A构型中。粗化液中的硫酸将制件表面的B组份蚀刻掉，对S-A构型则基本无影响，同时在酸性条件下，氧化剂也可对丁二烯起氧化作用，在制件表面天生较多的亲水性基团，如拨基（>C=0）、经基（-OH）,磺酸基（-OH）等。这些极性基团的存在，极大地进步了制件表面的亲水性，有利于化学结合，从而有利于进步镀层的结协力。铬配一硫酸粗化液能迅速完全地除往制件表面的污垢，而且粗化均匀，对制件表面光洁度及尺寸精度影响都很小。同时，由于粗化液只有两种成分，配制简单，而且很轻易通过化学分析的方法，对溶液进行调整和维护。粗化时间与镀层的结协力关系密切，粗化时间太短，镀层的结协力不够;时间太长，镀层的结协力反而下降。另外，温度始终处于恒定值时，达到最佳粗化度的时间较短，粗化速度较快。实验条件为:温度:65-70%，时间为30分钟。
影响ABS电镀结合力的几个因素：
1. 胶件因素(1).胶件应力,冰醋酸试验(2).胶料是否含有PC,如果含有,应做相应预粗化(3).胶料化学成分均匀程度与卑塑工艺,如温度,注塑速度,保温时间,模具排气孔大小;胶料供应商,如推荐日本三菱的3001M(4).脱模剂的使用;最好不要使用(5).胶料的熔融温度,模具温度对B分子的分布与变形影响等2. 电镀因素(1).应力检查;冰醋酸测试并消除应力如热处理65度气温处理4-8h;卑塑后48h后电镀等(2).除油---必要工序,但不关键(3).预粗化----根据需要(4).亲水---浓硫酸表面刻蚀,方便粗化,需要加入表面活性剂(5).粗化---铬酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用时间过长,丁二烯含量过高时,Cr3+不要超过10g/L;粗化时间;过长或过短都不利于结合力,一般5-8min,但应根据粗化后外观或化学镍后外观而定温度应保持稳定65度(6).中和----三价铬含量不可高,应根据溶液变色程度更换,一般2-3天更换一次,并建议使用碳颗粒吸附处理粗化后,胶体钯之间的水槽(7).胶体钯---不可过浓(8).活化--保持稳定温度50度--不可以缩短活化时间来解决见胶露镀的问题--结合力不好(9).化学镍----哑磷酸钠不可过高,应小于60g/L(10).其后工序注意活化适当;铜层,半光镍层应力为压应力,光镍层为拉应力,并与镀层厚度有关,应保持各镀层之间的厚度比与镀层本身的应力恰当,本身应力与添加剂有关(11).镀后热处理与冷却速度如65度,30-40min(12).镀层厚度与使用的刻刀是否适合?建议使用冷热循环,冷热冲击法试验。
ABS电镀全过程：除油--亲水--粗化--中和--预浸--钯水--加速--化学镍--酸化--预镀镍--酸化--酸铜--活化--镀镍--活化--镀铬。工序间水洗。各缸配法、工艺参数不同的厂家稍有不同。如加速,有人用解胶盐,有人用硫酸、盐酸、氟硼酸,也有人用氢氧化钠。
